裝配式箱涵的背景技術：
傳統混凝土通道的安裝施工一般要么采用現場澆筑的方式，要么在工廠里采用離心或振搗澆筑成一個整體運送到施工現場。這兩種方法都存在很大的不足：現場澆筑通道施工周期長、勞動強度大、效率低，受天氣、現場條件影響大，對周圍環境產生的污染、施工質量也不穩定，成本高；工廠化生產的整體箱涵，局限于運輸、吊裝困難，是大型的。
鑒于此，目前亟需發明一種施工速度快，結構設計合理，采用六大片預制混凝土板狀構件組裝，片狀構件運輸、吊裝方便，工廠化生產，整體穩定性好的預制裝配式管形通道。
技術實現要素：
本實用新型所述的裝配式箱涵結構結構設計合理，采用六大片預制混凝土板狀構件組裝，片狀構件運輸、吊裝方便，工廠化生產，整體穩定性好。
為實現上述目的，本實用新型提供裝配式箱涵，包括順時針依次連接的頂板、右側墻、底板、左側墻，左側墻的自由端與頂板的自由端連接，左側墻和右側墻均設有錨固孔，所述裝配式箱涵的通道壁內設有依次貫穿左側墻、頂板和右側墻的環形預應筋，環形預應筋的兩端分別固定在左側墻和右側墻的錨固孔內。
所述左側墻、右側墻和頂板均設有軸向預應孔，軸向預應孔內設有軸向預應筋。
所述右側墻包括右側墻A和連接在右側墻A底端的右側墻B，左側墻包括左側墻A和連接在左側墻A底端的左側墻B。
所述頂板、右側墻A、右側墻B、左側墻A和左側墻B均設有槽口，頂板與左側墻A之間的連接、頂板和右側墻A之間的連接、右側墻A和右側墻B之間的連接以及右側墻A和右側墻B之間的連接均是通過兩個槽口之間連接有弧形雙頭螺桿實現的。
所述左側墻B和右側墻B均設有排水槽，排水槽上設置有蓋板。
所述環形預應筋的末端通過套箍錨固在錨固孔內。
所述右側墻和底板之間是通過后澆帶連接，底板和左側墻之間是通過后澆帶連接。
本實用新型具有以下的特點和有益效果：
(1)結構設計合理，制造簡單、運輸及安裝方便，采用四大片預制混凝土板狀構件組裝，片狀構件運輸、吊裝方便，工廠化生產，混凝土強度高，質量可控，綜合成本低，縮短了現場施工的工期，不會造成周圍環境的污染。
(2)相鄰板狀構件之間采用橡膠密封和弧形雙向螺栓機械連接，生產及安裝工藝簡單，設備投資少，效率高，機械連接，準確。
(3)預制構件橫向環形和軸向設置預應筋，增加了結構的整體性，整體穩定性好。
本實用新型具有以下的特點：
(1)結構設計合理，制造簡單、運輸及安裝方便，采用四大片預制混凝土板狀構件組裝，片狀構件運輸、吊裝方便，工廠化生產，混凝土強度高，質量可控，綜合成本低，縮短了現場施工的工期，不會造成周圍環境的污染。
(2)相鄰板狀構件之間采用橡膠密封和弧形雙向螺栓機械連接，生產及安裝工藝簡單，設備投資少，效率高，機械連接，準確。
(3)預制構件橫向環形和軸向設置預應筋，增加了結構的整體性，整體穩定性好。
本實用新型不局限于上述實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的范圍之內。
